特控：以"零缺陷"標準，鑄就工控領域品質標桿
2025-07-01
在工控機的眾多應用場景中，每一臺工控機都承載著產線運轉、數據安全、系統穩定的關鍵使命。面對高溫、高濕、震動等嚴苛環境，穩定可靠的品質不僅是客戶的基本需求，更是特控立足行業的根本。
因此特控始終致力于構建一個覆蓋設計、生產至售后的全方位、深層次品質管理體系，將品質至上的理念融入每一個細節，每一道工序。
品質的根基：三大支柱構建全方位質量防線
在特控生產制造與供應鏈中心，每一臺設備出廠前都要經歷"千錘百煉"。這背后，是特控以"標準化、全流程監控、持續改進"為核心的品質管理哲學：
標準化基石
從元器件選型到裝配工藝，2000+項標準作業規范確保生產一致性，將人為誤差降至最低。
全生命周期追溯
從設計研發至生產檢驗，實施全生命周期的系統化質量管理流程，建立完整的品質追溯體系，任何環節出現問題，都能迅速定位并追溯其來源。
動態優化機制
通過SPC統計過程控制與客戶反饋閉環，每年完成超150項工藝改進，推動質量水平持續提升。
科學的體系："12345"架構實現質量閉環
特控在ISO9001基礎上創新構建"12345"質量管理架構，將品質管控延伸至價值鏈每個環節：
1個核心目標
以"零缺陷"交付贏得客戶100%滿意度
2大體系保障
標準化手冊體系+數字化質量管理平臺
3級管控機制
預防-控制-改進的全流程閉環
4個關鍵維度
設計質量：EMC/抗震/寬溫等138項可靠性驗證；
制造質量：72小時老化測試、-10℃~60℃極限環境測試；
服務質量：獨創"248"體系（2h響應→24h上門→48h解決）；供應鏈質量：核心元器件供應商準入淘汰率高達35%；
5方協同參與
管理層、質量部門、生產單元、供應商、客戶共建品質生態
品質的延伸："248"服務打造終身價值
特控認為，品質不僅存在于產品出廠那一刻，更貫穿設備全生命周期：
近三年，該體系已實現產品故障率0.7%以下，服務滿意度持續保持98%以上。
同時，特控積極引入智能化檢測技術和數字化管理工具，如自動老化測試、高低溫測試、鹽霧測試等，提升質量管理的效率和精準度，并通過"248"服務體系實時跟蹤服務質量，進一步強化全員質量意識，讓"質量第一"成為每一位員工的行為準則。
未來特控也會以更高的標準、更嚴的要求、更實的行動，讓中國智造的品質標桿，成為全球工業客戶的放心之選，共同打造值得信賴的企業品牌。
